고장 cast casting resin flame retardant Quick Dry 타입 트랜스포머 및 단열기

JT 8048B는 가속기를 포함합니다. 높은 주변 온도에서 장기간 보관하면 고밀도가 바람직하지 않게 증가하고 시스템 혼합물의 반응성이 저하됩니다.

수분에 민감합니다. 부분적으로 비워진 용기는 즉시 다시 봉쇄해야합니다.

언급미리 채워진 액체 제품은 항상 작은 필러 침착을 나타냅니다.

일부 사용 전에 구성 요소를 조심스럽게 섞거나 각 분자를 사용하십시오.

컨테이너 전체 단위

저장구성 요소는 5 ~ 25 °C의 건조한 조건에서 단단히 밀폐된 용기에 보관해야합니다.

원래 용기입니다. 이러한 조건에서 유효 기간은 만료 기간과 일치합니다.

표지판에 표시된 날짜입니다. 이 날짜 이후, 제품은 다음 날만 가공될 수 있습니다.

부분적으로 비워진 용기는 사용 후 즉시 단단히 닫아야 합니다.

폐기물 처리 및 위험 분해 제품에 대한 정보는

화재 발생 시, 이 특정 제품에 대한 재료 안전 데이터 시트 (MSDS) 를 참조하십시오.

액체 樹脂 시스템을 준비하기위한 일반적인 지침

모든 ARALDITE 주사기 시스템 처리에서 긴 냄비 수명이 바람직합니다. 모든 구성 요소를 방온 또는 약간 이상 및 진공 상태에서 매우 철저하게 섞어주세요.필러를 집중적으로 젖히는 것이 매우 중요합니다.적절한 혼합은 다음과 같은 결과를 가져올 것입니다.

• 더 나은 흐름 특성 및 수축 경향 감소

• 내부 스트레스가 낮아지고 따라서 물체의 기계적 특성이 향상됩니다.

• 고전압 애플리케이션에서 부분 방출 동작이 향상되었습니다.

중~고위 점착성 에포크시 주사기 시스템을 혼합하고 낮은 온도에서 혼합하기 위해우리는 마찰의 결과로 추가 10-15 K의 자가 난방을 생성 할 수있는 특수 얇은 필름 탈가스 혼합기를 권장합니다.낮은 점착성 에포시 주름 시스템에서는 일반적인 앵커 믹서기가 일반적으로 충분합니다.미리 채워진 에포시 樹脂 및 하드너는 1 주 정도 높은 온도 (약 60°C) 에서 보관 할 수 있습니다.포뮬레이션에 따라 저장 중에 간헐적으로 조화시키는 것이 충전 물질 침착을 방지하는 것이 좋습니다.

혼합 시간은 혼합 온도, 양, 혼합 장비 및 특정 응용 프로그램에 따라 0.5에서 3 시간까지 다양 할 수 있습니다. 필요한 진공은 0.5에서 8 mbar입니다.개별 구성 요소의 증기 압력은 고려되어야 합니다..

시스템 준비

잔액 혼합물을 갱신 끝에 하 résin 구성 요소와 함께 희석하여 밤새 또는 주말에 보관합니다.미리 채워진 구성 요소 또는 주름 혼합물을 포함하는 파이프는 퇴적 및/또는 바람직하지 않은 점성 증가를 방지하기 위해 작업 후 즉시 냉각되어야 합니다.. 이것은 재료 손실을 최소화하고 청소 작업을 돕습니다. 온도가 18 ° C 아래로 냉각하고 주말에 작업을 중단하면 ((약 48시간) 청소없이 가능합니다.

서로 다른 온도에서 처리된 점착성 데이터와 젤 시간, 다음 그림 4.1 및 4.4을 참조하십시오.

곰팡이 온도

APG 프로세스 140 - 160°C

일반 진공 가출 70~100°C

폼을 벗는 시간(무형 온도와 주름 부피에 따라)

APG 프로세스 10 - 40 분

일반적인 진공 가출 5 - 8h

치료 조건

APG 과정 (최저 후처리) 130°C에서 4시간 또는 140°C에서 3시간

통상 진공 가출 12h 130°C 또는 8h 140°C

교차 연결이 완료되고 최종 특성이 최적인지 확인하기 위해실제 물체에 적절한 측정이나 유리 전환 온도를 측정하는 것이 필요합니다.제조 공정의 다른 젤 및 후처리 주기가 각각 교차 연결 및 유리 전환 온도에 영향을 줄 수 있습니다.

가공

매끄러움