깨끗한 큐어링 UV 안전한 액체를 던지는 비 유독한 주형 에폭시 수지계

1. 재료을 준비

1.1 주형 몰드는 100-110 '10 시간 이상 Ｃ에, 그리고 4000 킬로볼트 암페어 변압기코일 위에 오븐에서 예열되어야 합니다
오랫동안 예열 시간을 받을 것입니다,
코일이 완전히 마르고 그것의 온도가 80 설치될 때 'Ｃ보다 못하진 않는다는 것을 보증합니다.
1.2 실리카 분말은 110-120 'Ｃ에 있는 오븐에서 6 시간 이상 정상 온도에 봉입될 것입니다.

2. 재료

2.1 정적 혼합 가스제거
2.1.1 예비혼합
재료 A (에폭시는) 중량비, 수지를 기반으로 합니다 : 충전기 : 색은 100을 붙입니다 :(125마리의 컬러 페이스트 양) :예배식은 이르고, 혼합되었습니다
개별적으로 추가한 수지, 충전기와 컬러 페이스트 뒤에,
온도는 어떤 2 이하 시간 동안 휘저음과 가스제거인 65-70 Ｃ가 아니고 100 < p=""> 물질 비 (가공제)이 중량비, 가공제를 기반으로 합니다 : 개별적으로 섞인 충전기 100:125 온도는 65-70 Ｃ입니다,
휘저음과 가스제거는 2 시간, 100 2.1.2가지 최종 혼합보다 < p=""> 못하진 않습니다
그리고 나서과 비가 마침내 인 성분은 혼합되었습니다, 가속기 대리인이 필요하지 않고,와 비가 더에서 섞어서 만들어 주는 재료를 두었습니다
(또는 진공 흡착) 최종 혼합 탱크 안으로와 움직이기 위해 100:100의 비율 글쎄요, 우리가 충고하고 수지와 경화제를 두었습니다
똑같거나 교대 시간에
2.1.3 피딩된 후 움직이기 시작하고 그 나선형 들치기가 포괄적 가스제거 후드 위에 혼합을 높일 수 있다는 것을 확인합니다에서 그것의
바퀴모양 속도
2.1.4 15 분 동안 움직인 후, 가스제거를 위한 진공 펌프를 시작하세요. 진공도는 300 pa 이하이지 않을 것입니다
2.1.5 혼합 탈기 시간은 15-30 분에 대한 것이고 가스제거가 거기가 우산에 어떤 버블도 있지 않을 때 완료됩니다
표면

3. 캐스팅

3.1 캐스팅 탱크 온도를 80-85 Ｃ에 설정하시오 그러면 예열은 1회분으로 처리하기 전에고 그것을 보증하기 위해 4-5 시간을 시작할 것입니다 더
설치 동안 곰팡이의 온도는 80 'Ｃ보다 못하진 않습니다

3.2 1회분으로 처리한 후, 말리고 예열된 주형은 진공 처리를 위한 캐스팅 탱크에 몰립니다

3.3 캐스팅 탱크의 공간 온도는 80-85 'Ｃ입니다, 진공도가 300 pa와 진공 처리보다 못하진 않습니다
시간은 2 시간보다 못하진 않습니다

3.4 공급은 캐스팅 동안 너무 빠르지 않아야 합니다. 그것은 10-15 분 동안 중지될 수 있고 진공이 계속될 수 있습니다
20-30 재료 몇 분 뒤는 가득 찹니다. 가능하다면, 그것은 진공 처리 뒤에 0.2-0.3mpa에 의해 압력을 받을 수 있습니다

3.5 최종 혼합 캐스팅은 90 분 이내에 완료될 것입니다. 방해가 되기 위해 엄밀하게 온도와 시간을 제어하세요
탱크 응결. 며칠 동안 저장되지만 그것이 이어야 하는 요원이 일 수 있는 초과하는 단일의 부품 수지와 경화는 밀봉했습니다고
온도는 잘 제어되어야 합니다